Prüfung der chemischen Beständigkeit von Traglagen unter Praxisbedingungen

Symposium: Weichstoff-Kompensatoren, 14. Oktober 1997
TÜV – Anlagen und Umwelt

Untersuchte Materialien

Probe Nr.	Material-bezeichnung	Materialbeschreibung
1	Fluortex 2	Glasgewebe mit Fluorgummibeschichtung
2	Thermoflon 1/4	Glasgewebe mit kaschierter PTFE-Folie
3	Thermoflon 1/2	Glasgewebe mit kaschierter PTFE-Folie

Temperaturbeständigkeit

Lagerung bei 230 °C insgesamt 29 Tage und 6 Stunden
Streifenzugversuch nach der Temperaturlagerung
an Nullproben und an bei Temperatur gelagerten Proben nach DIN 35 857 Teil 1

Versuchsparameter:	Probenbreite 50 mm
	Probenlänge 400 mm
	freie Einspannlänge 150 mm
	Prüfgeschwindigkeit 50 mm/min

Temperaturbeständigkeit

Ergebnisse im Streifen-Zugversuch (T: bei Temperatur gelagerte Proben):

Probe Nr.	Höchstzugkraft [N]	Mittel-wert [N]	Veränderung [%]
1	6006, 4800, 4628, 5069, 5329	5167	– 21,4 %
1 T	3497, 3190, 4296, 4764, 4552	4060	– 21,4 %
2	5852, 6287, 4741, 5622, 5345	5570	– 8,6 %
2 T	5304, 4598, 4974, 5089, 5489	5091	– 8,6 %
3	7245, 6963, 7752, 6932, 7921	7363	– 52,3 %
3 T	3241, 3878, 3356, 2972, 4116	3513	– 52,3 %

Aufgrund der Meßwertschwankungen der Einzelwerte wurde der Festigkeitsabfall bei Probe 3 toleriert.
Forderung nach der Güterichtlinie RAL-GZ 719: (maximal zulässiger Festigkeitsabfall von 50%).

Chemische Beständigkeit

Anwendung des Kompensators in Rauchgasentschwefelungsanlagen
Praxisgerechte Simulation durch Beaufschlagung mit feuchtem Schwefeldioxid unter Temperatur
Einbau des Kompensatoraufbaus in eine Prüfkammer aus rostfreiem Stahl
Beaufschlagung der Prüfkammer 28 Tage lang mit feuchtem Schwefeldioxid
Zusätzliche Temperaturlagerung der gesamten Prüfkammer mit den eingebauten Kompensatorlagen in einem Wärmeschrank
Chemische Beständigkeit
Zeitliche Entwicklung der Emissionen aus Müllverbrennungsanlagen

nach Vogg, H.: Von der Schadstoffquelle zur Schadstoffsenke – neue Konzepte der Müllverbrennung,
Chem.-Ing.-Tech. 60 (1988) 4, S. 247-255

60er Jahre	Grobenstaubung (Zyklon)

70er Jahre	Feinentstaubung (Elektrofilter)

80er Jahre	Feinentstaubung und chemische Verfahren

90er Jahre	Feinentstaubung und chemische Hochleistungsverfahren (Rauchgasreinigung)

Chemische Beständigkeit

Zeitliche Entwicklung der Emissionen aus Müllverbrennungsanlagen

nach Vogg, H.: Von der Schadstoffquelle zur Schadstoffsenke – neue Konzepte der Müllverbrennung,
Chem.-Ing.-Tech. 60 (1988) 4, S. 247-255

Emissionen in mg/m³_N

Medium	60er Jahre	70er Jahre	80er Jahre	90er Jahre
Staub	500	100	50	10
HCl	1000	1000	100	5
SO₂	500	500	200	50
No_x	300	300	300	100
CO	1000	500	100	10
Cd	0,5	0,2	0,1	0,02
Hg	0,5	0,5	0,2	0,05

Chemische Beständigkeit

Versuchsparameter:

SO₂-Konzentration 1025 vpm
relative Luftfeuchte 20%
Temperatur 80 °C
seitliche Einströmung von 100 ml/min SO₂

Chemische Beständigkeit

Streifenzugversuch nach chemischer Beanspruchung an Nullproben und an den ausgebauten Proben nach DIN 35 857 Teil 1

Versuchsparameter:	Probenbreite 50 mm
	Probenlänge 400 mm
	freie Einspannlänge 150 mm
	Prüfgeschwindigkeit 50 mm/min

Chemische Beständigkeit

Ergebnisse (C: chemisch beanspruchte Proben):

Probe Nr.	Höchstzugkraft [N]	Mittel-wert [N]	Veränderung [%]
2	5852, 6287, 4741, 5622, 5345	5570	+ 9,0 %
2 C	6021, 6144, 6021, 6124, 6036	6069	+ 9,0 %
3	7245, 6963, 7752, 6932, 7921	7363	+ 1,8 %
3 C	7649, 6769, 7368, 7864, 7839	7498	+ 1,8 %

Forderung nach der Güterichtlinie RAL-GZ 719: (maximal zulässiger Festigkeitsabfall von 50%).

Es ergab sich sogar eine Festigkeitszunahme der Traglagen.